W ostatnich dziesięcioleciach znacznie wzrosło zastosowanie wytłaczania aluminium w projektowaniu i wytwarzaniu produktów.
Według niedawnego raportu zTechnika, w latach 2019-2023 wzrost światowego rynku wytłaczania aluminium będzie przyspieszył, osiągając złożony roczny wskaźnik wzrostu (CAGR) na poziomie prawie 4%.
Być może słyszałeś o tym procesie produkcyjnym i zastanawiasz się, co to jest i jak działa.
Co to jest wytłaczanie aluminium?
Wytłaczanie aluminium to proces, w którym materiał ze stopu aluminium jest przeciskany przez matrycę o określonym przekroju poprzecznym.
Wytłaczanie aluminium można porównać do wyciskania pasty do zębów z tubki. Potężny tłok przepycha aluminium przez matrycę i wychodzi z otworu matrycy. Gdy to zrobi, ma ten sam kształt co matryca i jest wyciągany wzdłuż bicia table.Na podstawowym poziomie proces wytłaczania aluminium jest stosunkowo prosty do zrozumienia.
Na górze znajdują się rysunki użyte do stworzenia matryc, a na dole renderowanie wyglądu gotowych profili aluminiowych.
Kształty, które widzimy powyżej, są stosunkowo proste, ale proces wytłaczania pozwala również na tworzenie kształtów, które są znacznie bardziej złożone.
IleProces?
Przyjrzyjmy się poniżej Aluminium Art.To nie tylko piękny obraz, który obejmuje wiele etapów wytłaczania aluminium.
1):Matryca do wytłaczania jest przygotowywana i przenoszona do prasy do wytłaczania
Najpierw okrągła matryca jest obrabiana ze stali H13.Lub, jeśli jest już dostępny, jest wyciągany z magazynu, takiego jak ten, który widzisz tutaj.
Przed wytłoczeniem matryca musi zostać podgrzana do temperatury 450-500 stopni Celsjusza, aby zmaksymalizować jej żywotność i zapewnić równomierny przepływ metalu.
Po podgrzaniu matrycy można ją załadować do prasy do wyciskania.
2):Kęs aluminiowy jest wstępnie podgrzewany przed wytłaczaniem
Następnie z dłuższej kłody materiału stopowego wycinany jest solidny, cylindryczny blok ze stopu aluminium, zwany kęsem.
Jest podgrzewany w piekarniku, takim jak ten, do 400-500 stopni Celsjusza.
Dzięki temu jest wystarczająco plastyczny do procesu wytłaczania, ale nie jest stopiony.
3) Kęs jest przenoszony do prasy do wytłaczania
Po podgrzaniu kęs jest przenoszony mechanicznie do prasy do wytłaczania.
Przed załadowaniem na prasę nakładany jest na nią smar (lub środek antyadhezyjny).
Środek antyadhezyjny jest również nakładany na tłok wytłaczający, aby zapobiec sklejaniu się kęsa i tłoka.
4)Tłok wpycha materiał kęsów do pojemnika
Teraz kęs ciągliwy jest ładowany do prasy do wyciskania, gdzie siłownik hydrauliczny wywiera na niego nacisk do 15 000 ton.
Gdy tłok wywiera nacisk, materiał kęsów jest wpychany do pojemnika prasy do wytłaczania.
Materiał rozszerza się wypełniając ścianki pojemnika
5)Wytłaczany materiał przechodzi przez matrycę
Gdy materiał stopowy wypełnia pojemnik, jest teraz dociskany do matrycy do wyciskania.
Przy nieustannym wywieraniu na niego nacisku, materiał aluminiowy nie ma dokąd wyjść, z wyjątkiem otworu (otworów) w matrycy.
Wyłania się z otworu matrycy w kształcie w pełni uformowanego profilu.
6)Wytłaczania są prowadzone wzdłuż stołu bicia i hartowane
Po wynurzeniu profil jest chwytany przez ściągacz, taki jak ten, który widzisz tutaj, który prowadzi go wzdłuż stołu bicia z prędkością odpowiadającą jego wyjściu z prasy. Podczas przesuwania się wzdłuż stołu bicia profil jest „hartowany, ” lub równomiernie chłodzone w łaźni wodnej lub przez wentylatory nad stołem.
7)Profile są cięte na długość stołu
Gdy wytłoczka osiągnie pełną długość stołu, jest ścinana przez piłę na gorąco w celu oddzielenia jej od procesu wyciskania.
Na każdym etapie procesu ważną rolę odgrywa temperatura.
Mimo że wytłoczka została ochłodzona po wyjściu z prasy, nie została ona jeszcze w pełni schłodzona.
8)Profile są chłodzone do temperatury pokojowej
Po ścięciu, profile o długości stołu są mechanicznie przenoszone ze stołu wybiegowego na stół chłodzący, taki jak ten, który widzisz tutaj. Profile pozostaną tam, aż osiągną temperaturę pokojową.
Gdy to zrobią, będą musiały zostać rozciągnięte.
Profile są chłodzone do temperatury pokojowej
Po ścięciu, wytłoczki o długości stołu są mechanicznie przenoszone ze stołu wybiegowego na stół chłodzący, taki jak ten, który widzisz tutaj.
Profile pozostaną tam, aż osiągną temperaturę pokojową.
Gdy to zrobią, będą musiały zostać rozciągnięte.
9)Wyciągnięcia są przenoszone do noszy i rozciągane do wyrównania
W profilach wystąpiło naturalne skręcenie i należy to skorygować. Aby to naprawić, umieszcza się je na noszach. Każdy profil jest mechanicznie chwytany na obu końcach i ciągnięty, aż do uzyskania pełnej prostoliniowości i dostosowania do specyfikacji.
10)Profile są przenoszone do piły wykańczającej i przycinane na długość
Profile długości stołu są teraz proste i całkowicie utwardzone, są przenoszone na stół piły.
Tutaj są one cięte na z góry określone długości, zwykle o długości od 8 do 21 stóp.W tym momencie właściwości wytłoczek pasują do temperamentu.
Co się potem dzieje?
Wykańczanie powierzchni: poprawa wyglądu i ochrona przed korozją
Dwa główne powody, dla których warto je wziąć pod uwagę, to fakt, że mogą poprawić wygląd aluminium, a także mogą poprawić jego właściwości korozyjne.Ale są też inne korzyści.
Na przykład proces anodowania pogrubia naturalnie występującą warstwę tlenku metalu, poprawiając jego odporność na korozję, a także czyniąc metal bardziej odpornym na zużycie, poprawiając emisyjność powierzchni i zapewniając porowatą powierzchnię, która może przyjmować różne kolorowe barwniki.
Można również wykonać inne procesy wykończeniowe, takie jak malowanie, malowanie proszkowe, piaskowanie i sublimacja (w celu uzyskania efektu drewna).
Wytłaczanie aluminium to proces tworzenia części o określonych profilach przekroju poprzecznego poprzez przepychanie ogrzanego materiału stopowego przez matrycę. Jest to ważny proces produkcyjny.
Czas postu: 10 maja-2021