W ostatnich latach, wraz z inwestycjami na dużą skalę w infrastrukturę i szybkim postępem uprzemysłowienia w Chinach, produkcja i konsumpcja całego przemysłu profili aluminiowych gwałtownie rośnie, a Chiny stały się największą na świecie bazą produkcyjną profili aluminiowych i rynkiem konsumenckim Po prawie 10 latach szybkiego wzrostu chiński przemysł profili aluminiowych wszedł w nowy etap rozwoju i wykazał wiele nowych trendów rozwojowych.
Co więcej, wraz z szybkim rozwojem branży budowlanej, transportowej, motoryzacyjnej i energii słonecznej oraz LED, wymagania dotyczące wysokiej precyzji i wysokiej wydajności produktów do wytłaczania stopów aluminium rosną z dnia na dzień, a kształt przekroju profilu jest skomplikowany i zróżnicowany, a tam Istnieje wiele braków w projektowaniu form konwencjonalnych i powszechnych. Dlatego, aby uzyskać profile wysokiej jakości, musimy nieustannie uczyć się i akumulować w produkcji i życiu oraz nieustannie przekształcać i wprowadzać innowacje.
Ważnym ogniwem jest projektowanie form.Dlatego konieczne jest systematyczne analizowanie projektu formy wytłaczanego profilu i rozwiązywanie problemów krok po kroku przez praktykę produkcyjną.
6 kluczowych punktów konstrukcji formy profilu aluminiowego
1. Analiza wielkości aluminiowych części wytłaczanych
Wielkość i odchylenie wytłoczek są determinowane przez matrycę, urządzenia do wytłaczania i inne istotne czynniki procesu. Wśród nich duży wpływ ma zmiana wielkości formy, a powody, które wpływają na zmianę wielkości formy to: odkształcenie sprężyste formy, wzrost temperatury formy, materiał formy i precyzja wykonania formy oraz zużycie formy.
(1) wybór tonażu wytłaczarki aluminiowej
Współczynnik wytłaczania jest liczbowym przedstawieniem trudności formy z uzyskaniem wytłaczania.Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się współczynnik wytłaczania między 10-150. Współczynnik wytłaczania jest niższy niż 10, właściwości mechaniczne produktu są niskie; wręcz przeciwnie, współczynnik wytłaczania jest zbyt wysoki, produkt jest podatny na chropowatość powierzchni lub kąt odchylenie i inne wady. Profile lite są często zalecanym współczynnikiem wytłaczania około 30, profile puste około 45.
(2) Określenie wymiarów zewnętrznych
Wymiary zewnętrzne matrycy do wyciskania odnoszą się do średnicy i grubości matrycy. Wymiary formy określane są wielkością, wagą i wytrzymałością profilu.
2. Rozsądne obliczenie rozmiaru matrycy do wytłaczania
Przy obliczaniu rozmiaru otworu matrycy, głównym czynnikiem jest wytłaczanie składu chemicznego stopu aluminium, kształt produktu, wymiar nominalny i tolerancja, temperatura wytłaczania i materiał formy oraz ściśnięty pod stopem temperatury, współczynnik rozszerzalności liniowej produktu w oparciu o charakterystykę geometrii przekroju i jego zmiany podczas rozciągania, czynniki takie jak wielkość nacisku wytłaczania i odkształcenie sprężyste matrycy.
W przypadku profili o dużej różnicy grubości ścianek części cienkościenne i trudne do ukształtowania obszary o ostrych krawędziach powinny być odpowiednio powiększone.
W przypadku otworów matrycowych profili płaskich i cienkościennych oraz profili ściennych o dużym stosunku szerokości do grubości, wielkość tramwajów można zaprojektować zgodnie z profilami ogólnymi i wielkością grubości środnika, oprócz czynników wymienionych w Formuła, należy również wziąć pod uwagę odkształcenie sprężyste, odkształcenie plastyczne, ogólne zginanie, odległość od środka cylindra wytłaczającego i inne czynniki. Ponadto prędkość wytłaczania, urządzenie trakcyjne i tak dalej mają również pewien wpływ na rozmiar otworu matrycy .
3. Rozsądna regulacja prędkości przepływu metalu
Tak zwana rozsądna regulacja ma na celu zapewnienie, aby każda cząstka na przekroju produktu wypłynęła z otworu matrycy z taką samą prędkością w idealnym stanie.
W miarę możliwości za pomocą porowatego symetrycznego układu, zgodnie z kształtem profilu, różnicą grubości ścianki każdej części oraz różnicą obwodu i odległości od środka cylindra wytłaczającego, projekt o różnej długości taśmy wymiarującej Ogólnie rzecz biorąc, im cieńsza grubość ścianki profilu, tym większy obwód, im bardziej złożony kształt, im dalej od środka cylindra wytłaczającego, tym krótszy powinien być tutaj pasek kalibracyjny.
Gdy taśma zaklejająca jest nadal trudna do kontrolowania natężenia przepływu, kształt jest szczególnie złożony, grubość ścianki jest bardzo cienka, daleko od środka części można wykorzystać do promowania kąta przepływu lub stożka prowadzącego, aby przyspieszyć przepływ metalu. Wręcz przeciwnie, w przypadku części o znacznie grubszych ścianach lub bardzo blisko środka cylindra wytłaczającego należy zastosować kąt niedrożności, aby uzupełnić przeszkodę, aby spowolnić tutaj prędkość przepływu. Ponadto otwór równoważący proces, proces naddatku lub użycie przedniej matrycy komory, matrycy prowadzącej, zmień liczbę, rozmiar, kształt i położenie podzielonego otworu, aby dostosować prędkość przepływu metalu.
4. Zapewnij wystarczającą wytrzymałość formy
Ponieważ stan pracy matrycy jest bardzo zły podczas wytłaczania, wytrzymałość matrycy jest bardzo ważnym problemem w projektowaniu matryc. Oprócz rozsądnego rozmieszczenia otworów matrycy, doboru odpowiednich materiałów matrycy, projektowania rozsądnej matrycy Bardzo ważna jest również konstrukcja i kształt, dokładne obliczenie ciśnienia wytłaczania i sprawdzenie dopuszczalnej wytrzymałości każdego niebezpiecznego odcinka.
Obecnie istnieje wiele wzorów do obliczania siły wytłaczania, ale zmodyfikowana formuła Beerlinga nadal ma wartość inżynierską. Metoda górnego rozwiązania granicznego ciśnienia wytłaczania ma również dobrą wartość aplikacyjną i łatwiej jest obliczyć ciśnienie wytłaczania metodą współczynników empirycznych .
Jeśli chodzi o kontrolę wytrzymałości formy, należy ją przeprowadzić zgodnie z rodzajem produktu, strukturą formy itp. Ogólna płaska matryca musi tylko sprawdzić wytrzymałość na ścinanie i zginanie; wytrzymałość na ścinanie, zginanie i ściskanie języka i płaskiej matrycy dzielonej należy sprawdzić, a także należy wziąć pod uwagę wytrzymałość języka i igły na rozciąganie.
Jednym z podstawowych problemów w sprawdzaniu wytrzymałości jest wybór odpowiedniego wzoru teorii wytrzymałości i dokładniejszego naprężenia dopuszczalnego. W ostatnich latach metoda elementów skończonych może być wykorzystywana do analizy siły i sprawdzenia wytrzymałości szczególnie złożonej matrycy.
5. Szerokość pasa roboczego
Dużo bardziej skomplikowane jest wyznaczenie strefy roboczej matrycy kompozytowej łuparki niż półmatrycy, nie tylko różnicy grubości ścianki profilu i odległości od środka, ale także osłony otworu matrycy przez mostek łuparki należy wziąć pod uwagę. W otworze matrycy pod dzielonym mostem pas roboczy musi być przerzedzony ze względu na trudności w przepływie metalu.
Przy określaniu strefy pracy, jako pierwszy znaleźć najcieńszą grubość ścianki w profilu triage mostu w oporach przepływu metalu największego lokalnego, minimalna praca dwa razy większa niż grubość ścianki, grubość ścianki grubsza lub metal jest łatwa do osiągnięcia, praca z należytym uwzględnieniem pogrubienia, generalnie według pewnej proporcji proporcji, plus łatwy przepływ poprawionego.
6. Struktura pustego noża z otworem matrycy
Wydrążony otwór matrycowy jest wspornikową konstrukcją nośną na wylocie taśmy roboczej z otworem matrycowym. Grubość ścianki profilu T ≥ 2,0 mm, może być używana do obróbki łatwej prostej, pustej struktury noża; gdy t < 2 mm lub ze wspornikiem, można użyj ukośnego pustego noża.
Dwa.Typowe problemy w projektowaniu form
1. Rola wtórnej komory spawalniczej
Matryca odgrywa ważną rolę w wytłaczaniu profili aluminiowych, co bezpośrednio wpływa na jakość wyrobów wyciskanych. Jednak w rzeczywistej produkcji konstrukcja matrycy zależy bardziej od doświadczenia projektanta, a jakości matrycy projekt jest trudny do zagwarantowania, dlatego konieczne jest wielokrotne podejmowanie prób naprawy matrycy.
Ze względu na braki konstrukcji matryc zaproponowano optymalny schemat konstrukcyjny ustawienia dwóch komór spawalniczych w dolnej matrycy, który zrekompensował wady niepełnego podawania w obróbce matryc, uniknął wad otwierania, zamykania i różnicy kształtu przed i po uwolnieniu materiału spowodowanym niewystarczającym podawaniem i skutecznie rozwiązał problem nierównomiernego rozkładu prędkości w projekcie. Dlatego w schemacie optymalizacji rozkład temperatury i naprężeń na przekroju profilu jest bardziej równomierny, a materiał jest znacznie ulepszony.
2. Rola przekierowania wtórnego
W konstrukcji matrycy do wytłaczania stosuje się przekierowanie wtórne dla pełnych profili o dużej różnicy grubości ścianek. Przykład: Początkowy projekt formy składa się ze zwykłej formy i podkładki matrycy.Po raz pierwszy nie jest idealny.Kąt jest mały, a cienkościenna część jest bardzo cienka i bardzo mała. Naprawa formy nie jest idealna, nawet jeśli cienkościenna część jest powiększona, a pasek roboczy obniżony.
W celu rozwiązania problemu nierównomiernego rozkładu prędkości w pierwotnym projekcie formy, po raz drugi przyjęto konstrukcję płyty prowadzącej i zaproponowano optymalny schemat konstrukcyjny z ustawieniem dwóch poziomów prowadnicy w formie.
Mówiąc konkretnie, cienka ściana jest bezpośrednio skierowana, gruba ścianka jest rozłożona 30 stopni na szerokości wylotu, a rozmiar otworu matrycy o grubych ściankach jest nieznacznie zwiększony, a kąt 90 stopni otworu matrycy wynosi wstępnie zamknięte i otwierane do 91 stopni, a także odpowiednio zmodyfikowany pas roboczy.
Czas publikacji: 18 marca-2021